এবিএস প্লাস্টিকের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ

কাঁচামাল ব্যয় তুলনা

অ্যাবস:
এবিএসের কাঁচামাল ব্যয় সাধারণত পিপি এবং পিই এর চেয়ে বেশি, তবে পিভিসির চেয়ে কম। এটি মাঝারি দামের এবং আরও ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, উপস্থিতি এবং কিছু তাপ প্রতিরোধের প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত।
পিপি, পিই এবং পিভিসির সাথে তুলনা করে, এবিএস সাধারণত উচ্চতর সামগ্রিক কর্মক্ষমতা সহ একটি প্লাস্টিক হিসাবে ব্যবহৃত হয় এবং এর দাম আরও সুষম এবং উচ্চমানের প্রয়োজনীয়তার সাথে অন্যান্য পণ্যগুলিতে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত।
পিপি, পিই:
পিপি এবং পিই হ'ল সস্তা প্লাস্টিকের উপকরণ, প্যাকেজিং, গৃহস্থালীর পণ্য, ডিসপোজেবল পণ্য এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। তাদের পরিপক্ক উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং সস্তা কাঁচামাল রয়েছে, তাই তারা দামের দিক থেকে তুলনামূলকভাবে আরও সুবিধাজনক, বিশেষত নিম্ন-প্রান্তের বাজার এবং বাল্ক ভোক্তা সামগ্রীর জন্য।
পিভিসি:
পিভিসির কাঁচামাল ব্যয় সাধারণত এবিএসের চেয়ে কম থাকে তবে দাম পিপি এবং পিই এর চেয়ে কিছুটা বেশি। পিভিসির উচ্চতর পরিবেশগত এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের প্রয়োজনীয়তার কারণে উত্পাদন ব্যয় বাড়তে পারে, বিশেষত প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় প্লাস্টিকাইজার যুক্ত করার প্রয়োজন।

উপসংহার:পিপি এবং পিই এর তুলনায় এবিএস কিছুটা বেশি ব্যয়বহুল, তবে এর বৈশিষ্ট্যগুলির সংমিশ্রণ (যেমন, আরও ভাল প্রভাব প্রতিরোধের, রাসায়নিক প্রতিরোধের ইত্যাদি) এর দামের জন্য যুক্তিসঙ্গত সমর্থন সরবরাহ করে। পিভিসির তুলনায়, এবিএস উপস্থিতি এবং পারফরম্যান্সের প্রয়োজনীয়তার সাথে আরও অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আরও মাঝারি দামের দাম ..

ছাঁচনির্মাণ চক্র সময় এবং উত্পাদন দক্ষতা

অ্যাবস:
এবিএসের তুলনামূলকভাবে সংক্ষিপ্ত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ চক্রের সময়, ভাল তরলতা এবং দ্রুত ছাঁচগুলি পূরণ করার ক্ষমতা রয়েছে। এর অর্থ এটি আরও উত্পাদনশীল এবং সময় সাশ্রয় করতে পারে, বিশেষত জটিল অংশগুলির ছাঁচনির্মাণে।
পিপি, পিই:
পিপি এবং পিইতে তুলনামূলকভাবে সংক্ষিপ্ত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ চক্র এবং খুব ভাল তরলতা রয়েছে, যা তাদের পাতলা প্রাচীরযুক্ত, জটিল আকার তৈরির জন্য উপযুক্ত করে তোলে। এগুলি ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াতে আরও দক্ষ এবং উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনের জন্য বিশেষত উপযুক্ত।
পিভিসি:
পিভিসির দীর্ঘতর ছাঁচনির্মাণ চক্র রয়েছে এবং এটি কম উত্পাদনশীল, বিশেষত যখন প্লাস্টিকাইজারগুলি যুক্ত করার প্রয়োজন হয় বা যখন ছাঁচের প্রয়োজনীয়তা বেশি থাকে। পিভিসির জন্য এবিএসের চেয়ে দীর্ঘতর শীতল সময় এবং ধীর উত্পাদন প্রক্রিয়া প্রয়োজন।

উপসংহার:এবিএসের তুলনামূলকভাবে সংক্ষিপ্ত ছাঁচনির্মাণ চক্র রয়েছে, বিশেষত স্বল্প পরিমাণে এবং উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তার জন্য উপযুক্ত। যদিও পিপি এবং পিইর সংক্ষিপ্ত ছাঁচনির্মাণ চক্র রয়েছে এবং এটি ব্যাপক উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত, পিভিসি ছাঁচনির্মাণ গতির ক্ষেত্রে এবিএসের চেয়ে নিকৃষ্ট।

ছাঁচ ব্যয় এবং জীবন

অ্যাবস:
এবিএস ছাঁচগুলি তুলনামূলকভাবে টেকসই এবং ছাঁচের নকশা কিছু উচ্চ-পারফরম্যান্স প্লাস্টিকের মতো জটিল নয় এবং দীর্ঘমেয়াদী উত্পাদনের পরিধান এবং টিয়ার প্রতিরোধ করতে পারে। যদিও পিপি এবং পিই এর তুলনায় এবিএসের ছাঁচের ব্যয় বেশি, পিভিসির তুলনায়, এর ছাঁচের ব্যয় মাঝারি এবং স্থায়িত্ব আরও ভাল।
পিপি, পিই:
পিপি এবং পিইতে ছাঁচের ব্যয় কম থাকে এবং সাধারণত নিম্ন-নির্ভুলতা, উচ্চ-ভলিউম উত্পাদন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত। এই প্লাস্টিকের ছাঁচগুলির কম প্রয়োজনীয়তাগুলি আরও বেশি পরিধান-প্রতিরোধী এবং আরও দীর্ঘতর পরিষেবা জীবন রয়েছে।
পিভিসি:
পিভিসি ছাঁচগুলি পরিধান এবং টিয়ার জন্য তুলনামূলকভাবে সংবেদনশীল, বিশেষত অনমনীয় পিভিসি ব্যবহার করার সময় এবং ছাঁচগুলি বজায় রাখতে আরও ব্যয়বহুল। ফলস্বরূপ, ছাঁচের ব্যয় এবং রক্ষণাবেক্ষণ এবিএস পিই এবং পিপি -র চেয়ে পিভিসির জন্য বেশি হতে পারে।

উপসংহার:যদিও পিপি এবং পিই এর তুলনায় এবিএস ছাঁচগুলির ব্যয় কিছুটা বেশি, তবে ছাঁচগুলির স্থায়িত্ব এবং জটিল আকারগুলির সাথে তাদের অভিযোজনযোগ্যতা কিছু দাবিদার শিল্পগুলিতে এগুলি আরও ব্যয়বহুল করে তোলে। পিভিসির তুলনায়, এবিএসের দীর্ঘতর ছাঁচের জীবন রয়েছে।

সমাপ্তি এবং চেহারা

অ্যাবস:
এবিএস উপাদানের দুর্দান্ত পৃষ্ঠের গ্লস রয়েছে এবং এটি পোস্ট-ট্রিট করা সহজ, যেমন স্প্রে করা, প্লেটিং, সিল্ক-স্ক্রিন প্রিন্টিং ইত্যাদি।
পিপি, পিই:
পিপি এবং পিই এর পৃষ্ঠের গুণমানের গুণমান রয়েছে এবং স্প্রে, প্লেটিং ইত্যাদির সাথে পোস্ট করা পোস্ট করা কঠিন They এগুলি সাধারণত উপস্থিতিতে উচ্চ চাহিদাযুক্ত পণ্যগুলির জন্য উপযুক্ত নয়।
পিভিসি:
পিভিসির পৃষ্ঠের গুণমানটি সাধারণত পিপি এবং পিই এর চেয়ে উচ্চতর হয় তবে এবিএসের মতো ভাল নয়। পিভিসি প্রিন্টিং, লেপ ইত্যাদির মতো পৃষ্ঠের চিকিত্সার শিকার হতে পারে তবে এটি এবিএসের মতো চেহারাতে মসৃণ নাও হতে পারে।

তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ

ইনজেক্টর তাপমাত্রা:এবিএস তাপমাত্রায় খুব সংবেদনশীল। ইনজেক্টরের ব্যারেল তাপমাত্রা 220-280 ডিগ্রির মধ্যে রাখা উচিত এবং ছাঁচের তাপমাত্রা সাধারণত 40-70 ডিগ্রির মধ্যে রাখা হয়। খুব উচ্চ বা খুব কম তাপমাত্রা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সময় ত্রুটিগুলি হতে পারে, যেমন পৃষ্ঠের ত্রুটি, বুদবুদ, বিকৃতি ইত্যাদি ইত্যাদি
গলে তাপমাত্রা:খুব বেশি একটি গলিত তাপমাত্রা উপাদানের পচন এবং গন্ধের উত্পাদন হতে পারে, তবে খুব কম তাপমাত্রা তরলতা প্রভাবিত করতে পারে এবং অসম্পূর্ণ ছাঁচনির্মাণের দিকে পরিচালিত করতে পারে।
শীতল তাপমাত্রা:ছাঁচের শীতল তাপমাত্রা স্থিতিশীল হওয়া উচিত, খুব কম শীতল হারের ফলে পণ্য ওয়ার্পিংয়ের দিকে পরিচালিত করে এবং খুব দ্রুত শীতল হওয়া পৃষ্ঠটিকে মসৃণ না করে বা ফাটল উত্পাদন করে।

ইনজেকশন গতি এবং চাপ নিয়ন্ত্রণ
ইনজেকশন গতি:খুব দ্রুত ইনজেকশন গতি প্লাস্টিকের সাথে ছাঁচটিকে ওভারফিলিংয়ের দিকে নিয়ে যায়, যা বুদবুদ, উড়ন্ত প্রান্ত এবং অন্যান্য ত্রুটিগুলির ঝুঁকিতে থাকে; খুব ধীর গতির ফলে দুর্বল পদার্থের তরলতা হতে পারে, যার ফলে অসম্পূর্ণ ভরাট হয়।
ইনজেকশন চাপ:ছাঁচ, প্রাচীরের বেধ এবং পণ্য জটিলতার নকশা অনুসারে ইনজেকশন চাপ সামঞ্জস্য করা উচিত। খুব কম ইনজেকশন চাপ দুর্বল ছাঁচনির্মাণের দিকে পরিচালিত করবে এবং খুব বেশি উচ্চতর পণ্যের পৃষ্ঠের উপর ফাটল বা বিকৃতি হতে পারে।

পণ্য সঙ্কুচিত এবং ওয়ারপেজ নিয়ন্ত্রণ
সঙ্কুচিত নিয়ন্ত্রণ:এবিএস উপাদানের সঙ্কুচিততা সাধারণত 0। 4% - 0। 8% এর মধ্যে থাকে। ছাঁচটি ডিজাইন করার সময় উপাদানগুলির সঙ্কুচিত বৈশিষ্ট্যগুলি পুরোপুরি বিবেচনা করা দরকার, বিশেষত ঘন প্রাচীরযুক্ত পণ্যগুলিতে, অতিরিক্ত সংকোচনের ফলে মাত্রিক নির্ভুলতার সমস্যা হতে পারে।
ওয়ারপেজ নিয়ন্ত্রণ:এবিএসের তাপীয় প্রসারণের বৃহত সহগের কারণে, ছাঁচনির্মাণের পরে শীতল হওয়ার সময় পণ্যগুলি ওয়ারপেজের ঝুঁকিতে থাকে। ওয়ারপেজ রোধ করতে, ছাঁচের নকশাকে কুলিং সিস্টেমটি অনুকূল করতে হবে এবং পণ্যের প্রাচীরের বেধ অভিন্ন কিনা তা নিশ্চিত করতে হবে।

পণ্যের গুণমান পরিদর্শন
মাত্রিক পরিদর্শন:এবিএস পণ্যগুলি ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন মাত্রিক ওঠানামা অনুভব করতে পারে এবং পণ্যটি নকশার স্পেসিফিকেশনগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য নির্ভুলতা গেজগুলি ব্যবহার করে মাত্রিকভাবে পরিদর্শন করা দরকার।
পৃষ্ঠতল ত্রুটি পরিদর্শন:এবিএসের পৃষ্ঠের গুণমানটি সাধারণত ভাল, তবে পৃষ্ঠতল ত্রুটিগুলি, যেমন বুদবুদ, প্রবাহের চিহ্ন, স্ক্র্যাচ ইত্যাদি এখনও উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন ঘটতে পারে এবং এটি পরিদর্শন এবং মেরামত করা প্রয়োজন।