কিভাবে পেশাদার আবিষ্কার করুনসিএনসি মেশিনিং পরিষেবাপ্রোটোটাইপ যাচাইকরণ থেকে পূর্ণ-স্কেল উৎপাদন পর্যন্ত ধাতব অংশ তৈরিতে - উচ্চ নির্ভুলতা, ধারাবাহিকতা এবং দক্ষতা নিশ্চিত করুন।
1. ডিজাইন ও ইঞ্জিনিয়ারিং ফেজ (উৎস ও ভিত্তি)
এটি সব বিবেচনার জন্য শুরু বিন্দু; নকশা উত্পাদন সম্ভাব্যতা এবং খরচ নির্ধারণ করে।
ক DFM - উত্পাদনের জন্য ডিজাইন (DFM)
মূল ধারণা: ডিজাইনার উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং ক্ষমতা বিবেচনা করেছেন কিনা।
মূল পয়েন্ট: অতিরিক্ত জটিল অভ্যন্তরীণ কাঠামো, গভীর গর্ত, তীক্ষ্ণ অভ্যন্তরীণ কোণ এবং অপ্রয়োজনীয়ভাবে আঁটসাঁট সহনশীলতা এড়ানো অন্তর্ভুক্ত।
b. অঙ্কন এবং CAD মডেলের গুণমান
সম্পূর্ণতা: 3D মডেল এবং 2D অঙ্কন অবশ্যই সম্পূর্ণ, পরিষ্কার এবং দ্ব্যর্থহীন হতে হবে।
সহনশীলতা স্পেসিফিকেশন: tolerances হয় খরচ পরিবর্ধক. কিনাজ্যামিতিক সহনশীলতাএবংমাত্রিক সহনশীলতাযুক্তিসঙ্গতভাবে নির্দিষ্ট করা হয়।
c. উপাদান নির্বাচন
পারফরম্যান্স ম্যাচিং: উপাদানের যান্ত্রিক, ভৌত এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলি শেষ-ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে কিনা৷
আপনার ধারণাগুলিকে জীবন ধারণ করুন
সিএনসি মেশিনিং নির্ভুল ধাতু উপাদান উত্পাদন করার জন্য সবচেয়ে নির্ভরযোগ্য এবং দক্ষ পদ্ধতি হয়ে উঠেছে।
উন্নত কম্পিউটার নিয়ন্ত্রণ এবং মাল্টি-অক্ষ সিস্টেমের মাধ্যমে, মেশিনিং মাইক্রোন-স্তরের সহনশীলতা অর্জন করতে পারে, নিশ্চিত করে যে প্রতিটি অংশ সঠিক ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
মহাকাশ, স্বয়ংচালিত, চিকিৎসা ডিভাইস বা শিল্প সরঞ্জামের জন্যই হোক না কেন, সিএনসি মেশিনিং অতুলনীয় নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান সরবরাহ করে।
2. প্রক্রিয়া পরিকল্পনা এবং প্রোগ্রামিং
মেশিনিং প্রক্রিয়া রুট পরিকল্পনা
যৌক্তিক অপারেশন সিকোয়েন্সিং হল নির্ভুলতা, দক্ষতা, এবং খরচ-কার্যকারিতা নিশ্চিত করার ভিত্তি। আমরা প্রতিটি অংশের জন্য সর্বোত্তম মেশিনিং পথ সংজ্ঞায়িত করতে পদ্ধতিগত নীতিগুলি অনুসরণ করি।
ফিক্সচার ডিজাইন এবং নির্বাচন
আপনার প্রকল্পের ফেজ এবং ভলিউমের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে সর্বোত্তম সমাধান চয়ন করুন।
মূল নীতি
প্রথম তথ্য: পরবর্তী সমস্ত ক্রিয়াকলাপের জন্য একটি ইউনিফাইড রেফারেন্স প্রদান করার জন্য প্রথমে মেশিন এবং সুনির্দিষ্ট ডেটাম স্থাপন করুন।
শেষ করার আগে রুক্ষ: প্রক্রিয়াটিকে রুক্ষ, আধা{0}} এবং সমাপ্তি পর্যায়ে বিভক্ত করুন যাতে ক্রমান্বয়ে উপাদান অপসারণ করা যায় এবং স্ট্রেস ছেড়ে দেওয়া যায়, চূড়ান্ত নির্ভুলতা নিশ্চিত করা যায়।
গর্ত আগে মুখ: মেশিন প্রথমে সমতল পৃষ্ঠতল, তারপর সমাপ্ত পৃষ্ঠের উপর গর্ত ড্রিল, একটি স্থিতিশীল এবং লম্ব তথ্য প্রদান.
সেটআপ মিনিমাইজ করুন: নির্ভুলতা এবং দক্ষতা বাড়াতে প্রক্রিয়া একত্রীকরণ বা মাল্টি-অক্ষ মেশিন ব্যবহার করে সেটআপের সংখ্যা হ্রাস করুন।
ফিক্সচার ডিজাইন এবং নির্বাচন
প্রোটোটাইপ / কম ভলিউম - খরচ-কার্যকর
Uদ্রুত প্রতিক্রিয়া এবং কম খরচে পুনরাবৃত্তির জন্য ইউনিভার্সাল ভিস, মডুলার ফিক্সচার বা 3D-মুদ্রিত নরম চোয়ালকে টাইলাইজ করে।
দ্রুত পরিবর্তন, ভারসাম্য দক্ষতা এবং নমনীয়তার জন্য মডুলার ফিক্সচার সিস্টেম (যেমন, শূন্য-পয়েন্ট ক্ল্যাম্পিং) নিযুক্ত করে।
সেকেন্ড-স্তরের ক্ল্যাম্পিং এবং মনুষ্যবিহীন অপারেশনের জন্য ডেডিকেটেড হাইড্রোলিক/নিউমেটিক ফিক্সচারে বিনিয়োগ করে, প্রতি অংশে সর্বনিম্ন-মূল্য অর্জন করে।
জটিল অংশগুলির জন্য মাল্টি-অপারেশন ইন্টিগ্রেটেড ফিক্সচার ডিজাইন করে (যেমন, ইম্পেলার, হাউজিং) একক সেটআপে মাল্টি-ফেস মেশিনিং সম্পূর্ণ করতে।
আমাদের ফিক্সচার ডিজাইন স্ট্যান্ডার্ড:
উচ্চ দৃঢ়তা: সারফেস ফিনিস এবং টুল লাইফ গ্যারান্টি, কাটিং বাহিনীর অধীনে কোন কম্পন বা বিকৃতি নিশ্চিত করে।
উচ্চ নির্ভুলতা: ফিক্সচারের নিজস্ব অবস্থান নির্ভুলতা অংশ নির্ভুলতার ভিত্তি, সাধারণত অংশ সহনশীলতার 1/3 থেকে 1/5।
দ্রুত ক্ল্যাম্পিং: অপ্টিমাইজড পজিশনিং এবং ক্ল্যাম্পিং মেকানিজম উল্লেখযোগ্যভাবে নন-কাটিং সময় কমায় এবং দক্ষতা উন্নত করে।
দক্ষ চিপ ইভাকুয়েশন: নকশা পজিশনিং এবং মেশিনিং প্রভাবিত থেকে জমে প্রতিরোধ চিপ প্রবাহ বিবেচনা করে.
প্রোটোটাইপ পর্যায়: সার্বজনীন vises বা মডুলার ফিক্সচার ব্যবহার করতে পারে.
উৎপাদন পর্যায়: ডেডিকেটেড নির্ভুল ফিক্সচার প্রয়োজন, সরাসরি মেশিনিং স্থায়িত্ব এবং ধারাবাহিকতা প্রভাবিত করে।
3. উৎপাদন ও উৎপাদন পর্যায় (সম্পাদনা ও আদায়)
এটি মূল পর্যায় যেখানে ব্লুপ্রিন্ট একটি ভৌত বস্তুতে পরিণত হয়।
মেশিন টুল নির্ভুলতা এবং অবস্থা
স্ট্যাটিক নির্ভুলতা: মেশিন টুল এর অন্তর্নিহিত অবস্থান নির্ভুলতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা.
গতিশীল নির্ভুলতা এবং অনমনীয়তা: কাটিং বাহিনী অধীনে নির্ভুলতা বজায় রাখার ক্ষমতা.
3-অক্ষ বনাম 4-অক্ষ বনাম 5-অক্ষসিএনসি মেশিনিং পরিষেবাতুলনা
| মেশিনের ধরন |
অক্ষ আন্দোলন
|
সাধারণ ব্যবহারের ক্ষেত্রে
|
অংশ জটিলতা
|
নির্ভুলতা স্তর
|
|
|
| 3-অক্ষ CNC | X, Y, Z | ফ্ল্যাট বা সাধারণ অংশ | নিম্ন-মাঝারি | ±0.01 মিমি | বন্ধনী, কভার, হাউজিং | |
| 4-অক্ষ CNC
|
X, Y, Z + ঘূর্ণন (A-অক্ষ) | অংশ মেশিনিং প্রয়োজন | মাঝারি-উচ্চ | ±0.008 মিমি | খাদ, ইম্পেলার, ছাঁচ | |
| 5-অক্ষ CNC | X, Y, Z + ঘূর্ণন + কাত | বহু-সারফেস, উচ্চ-নির্ভুল অংশ | খুব উচ্চ | ±0.005 মিমি | মহাকাশ, চিকিৎসা, রোবোটিক্স |
টুল ম্যানেজমেন্ট এবং নির্বাচন
ইন-প্রক্রিয়া পরিমাপ ও নিয়ন্ত্রণ
4. গুণমান নিশ্চিতকরণ এবং পোস্ট-প্রক্রিয়াকরণ (যাচাই ও সমাপ্তি)
এটি "দারোয়ান" যা নিশ্চিত করে যে অংশটি চূড়ান্ত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
যথার্থ পরিমাপ ক্ষমতা
আমাদের তিন-স্তরের পরিদর্শন ব্যবস্থা প্রথম নিবন্ধ থেকে ব্যাপক উৎপাদন পর্যন্ত সম্পূর্ণ-প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করে:
প্রথম প্রবন্ধ পরিদর্শন: গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলির জন্য CMM-ভিত্তিক ব্যাপক মাত্রিক যাচাইকরণ
প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণে-: উৎপাদন লাইনে ডিজিটাল গেজ সহ রিয়েল টাইম SPC মনিটরিং
চূড়ান্ত যাচাইকরণ: অপটিক্যাল তুলনাকারী/সারফেস পরীক্ষকদের সাথে বিশেষ পরিদর্শন
তাপ চিকিত্সা এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা
আমাদের প্রত্যয়িত সরবরাহকারী প্রক্রিয়া মান নিশ্চিত করে:
তাপ চিকিত্সা যাচাইকরণ: কঠোরতা পরীক্ষা + ধাতব বিশ্লেষণ
সারফেস ট্রিটমেন্ট কন্ট্রোল: আবরণ বেধ + লবণ স্প্রে পরীক্ষা + আনুগত্য পরীক্ষা
স্টারওয়ে মান নিয়ন্ত্রণসিস্টেম
Lorem ipsum dolor sit amet consectetur adipisicing elit.
QC 1
কোঅর্ডিনেট মেজারিং মেশিন (সিএমএম) যথার্থ পরিদর্শন
ISO 10360 আন্তর্জাতিক মানের সাথে সঙ্গতিপূর্ণ, বিশ্বব্যাপী সামঞ্জস্যতা এবং পরিমাপের ফলাফলের সন্ধানযোগ্যতা নিশ্চিত করে।
• জার্মান ZEISS CONTURA 7100 CMM
• পরিমাপের সঠিকতা: 0.9 μm + L/350
• ল্যাব পরিবেশ: 20 ± 0.5 ডিগ্রীতে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রিত
![[cnc milling]](/uploads/29238/info/2025102716162088b52.jpg?size=800x0 "[cnc milling]")
QC 2
সারফেস ইন্টিগ্রিটি ভেরিফিকেশন
• যন্ত্রপাতি: টেলর হবসন সারফেস প্রোফাইলমিটার
• পরামিতি: Ra, Rz, Rmax
• পরিমাপ পরিসীমা: 0.01 - 100 μm
• আবরণ পুরুত্ব: একটি ইলেক্ট্রোলাইটিক বেধ গেজ ব্যবহার করে সঠিকভাবে পরিমাপ করা হয়।
• আনুগত্য পরীক্ষা: আবরণ বন্ধন শক্তি মূল্যায়ন করার জন্য স্ট্যান্ডার্ড ক্রস-কাট পরীক্ষা পদ্ধতি।
• জারা প্রতিরোধের: 48-ঘন্টা নিরপেক্ষ লবণ স্প্রে পরীক্ষা প্রতিরক্ষামূলক কর্মক্ষমতা যাচাই করতে.
উপসংহার
প্রযুক্তিগত সম্ভাব্যতা: / দ্বারা নির্ধারিতডিজাইন (DFM)এবংপ্রক্রিয়া পরিকল্পনা.
শারীরিক উপলব্ধি: / এর নির্ভুলতা এবং ক্ষমতা দ্বারা নির্ধারিতমেশিন টুলস/কাটিং টুলস/ফিক্সচার.
প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণযোগ্যতা: / দ্বারা নিশ্চিত করা হয়েছেপরিমাপ / পরিদর্শনএবং ককঠোর মান ব্যবস্থাপনা সিস্টেম.
স্টারওয়ে মেশিনিং পরিষেবা
মেটাল যন্ত্রাংশে যথার্থ যন্ত্র এবং প্রোটোটাইপ সামঞ্জস্য
01
যথার্থ সহনশীলতা নিয়ন্ত্রণ ±0.005 মিমি পর্যন্ত
প্রোটোটাইপ থেকে কম-ভলিউম ম্যানুফ্যাকচারিং পর্যন্ত নমনীয় উৎপাদন
02
30 টিরও বেশি ধাতু এবং প্লাস্টিক সামগ্রীর জন্য সমর্থন
ISO 9001:2015 প্রত্যয়িত মানের সিস্টেম
03
নকশা অপ্টিমাইজেশান জন্য ইঞ্জিনিয়ারিং প্রতিক্রিয়া
সাংহাইস্টারওয়ে উত্পাদন:
মেশিনিং পরিষেবা শুধু ধাতু কাটা - এর চেয়ে বেশিনির্ভুলতা, পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা এবং নির্ভরযোগ্যতাপ্রতিটি পদক্ষেপে
মেশিনিং পরিষেবাগুলি কেবল ধাতু কাটা - এর চেয়েও বেশি কিছু এটি প্রতিটি পদক্ষেপে নির্ভুলতা, পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা এবং নির্ভরযোগ্যতা সম্পর্কে।
কঠোর মান নিয়ন্ত্রণের সাথে উন্নত CNC প্রযুক্তিকে একীভূত করে, Starway-এর মতো নির্মাতারা গ্রাহকদের দ্রুত উন্নয়ন, উন্নত পণ্যের কর্মক্ষমতা এবং প্রোটোটাইপ থেকে উৎপাদন পর্যন্ত ধারাবাহিক ফলাফল অর্জন করতে সক্ষম করে।
আপনার কাস্টম নিয়ে আলোচনা করতে আজ আমাদের দলের সাথে যোগাযোগ করুনসিএনসি মেশিনিং প্রকল্প।
আমাদের ঠিকানা
সাংহাই স্টারওয়ে ইঞ্জিনিয়ারিং অ্যান্ড ম্যানুফ্যাকচারিং কোং, লি.
হোয়াটসঅ্যাপ
8615251708787
ই-মেল
Billy.feng@starwaymfg.com
