সিএনসি মেশিনে সাধারণ সমস্যা ও সমাধানগুলি কী কী?

1. প্রক্রিয়াকরণ বিমানটি সমতল নয় এবং হালকা নয়

সিএনসি মেশিন সরঞ্জামগুলির অংশগুলি প্রক্রিয়াকরণে, পৃষ্ঠের সমাপ্তি একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া, এবং এটি একটি ঘন ঘন সম্পন্ন প্রক্রিয়াও, যা উচ্চ পৃষ্ঠের মানের প্রয়োজন। তবে, প্রকৃত প্রক্রিয়াকরণে, কখনও কখনও অসম এবং অসম উপরিভাগ পাওয়া যায় যা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না।

এই সমস্যার মূল কারণ হ'ল সমাপ্তির সময় ফিডের গতি খুব দ্রুত এবং সরঞ্জামটির দ্রুত চলাচলের ফলে সৃষ্ট কম্পন সহজেই প্রক্রিয়াজাতকরণ পৃষ্ঠের উপর একটি অসম পথ ছেড়ে যায়। তদতিরিক্ত, একটি সমস্যা আছে যে বিপরীত দিকটি শেষ করার সময়, কখনও কখনও দুটি সংলগ্ন সরঞ্জাম পাথের মধ্যে সরঞ্জাম চিহ্নগুলির একটি নির্দিষ্ট পার্থক্য থাকে যা সরঞ্জামটির বেমানান কাটিয়া দিক দ্বারা ঘটে। এটি এড়ানো উচিত। সমস্যাটি হ'ল ফুল ডাউন ডাউন মিলিংটি ব্যবহার করা উচিত।

2. সমাপ্তির পাশে ছুরির চিহ্নটি খুব স্পষ্ট

সিএনসি মেশিন সরঞ্জামগুলির ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণে, প্রায় প্রতিটি ওয়ার্কপিসের পক্ষে পাশের সূক্ষ্ম কল্পনা প্রয়োজন, এবং অনেক ক্ষেত্রে জরিমানা পার্শ্বে খুব স্পষ্টত সরঞ্জাম চিহ্নের সমস্যা দেখা দেয়। এটি একেবারেই অনুমোদিত নয় এবং ওয়ার্কপিসের চেহারা গুরুতরভাবে প্রভাবিত করবে।

এই সমস্যার মূল কারণ হ'ল অগ্রিম এবং পশ্চাদপসরণের অবস্থান এবং পরামিতিগুলির যথাযথ নির্বাচন এবং গভীরতার স্তরটি কাটা। বিভিন্ন ধরণের প্রসেসিং সফ্টওয়্যার রয়েছে এবং বিভিন্ন প্রক্রিয়াজাতকরণ সফ্টওয়্যার দ্বারা সরবরাহিত মিলের পদ্ধতিগুলি পৃথক হবে তবে তারা কাটিয়া সরঞ্জামের গভীরতা নির্বাচন এবং কাটিয়া সরঞ্জামের পরামিতি নির্বাচন সরবরাহ করবে। আপনি যদি উপরের উন্নতি সমস্যাগুলি এড়াতে চান তবে আপনি তিনটি দিক থেকে প্রাসঙ্গিক সামঞ্জস্য করতে পারেন। প্রথমটি হ'ল এন্ট্রি পয়েন্টটি সঠিকভাবে নির্বাচন করা। এটি মাঝখানে নয়, চূড়ান্ত প্রান্তে নির্বাচন করা উচিত এবং প্রস্থানস্থান একই পয়েন্টে থাকতে পারে না; দ্বিতীয়টি যদি ছুরিটি মাঝখানে কাটা উচিত। অগ্রণীকরণ এবং ছুরি পিছু হটানোর সময়, একটি ওভারল্যাপ পরিমাণ যুক্ত করুন; তৃতীয়ত, সাইড সমাপ্তি সম্পাদন করার সময়, ফুল কাট গভীর প্রক্রিয়াকরণ ব্যবহার করা ভাল।

3. সূক্ষ্ম কলকার্যের সময় সরঞ্জাম পরিবর্তন চিহ্ন

সাধারণ প্রক্রিয়াকরণ এবং উচ্চ-গতির প্রক্রিয়াকরণে, সরঞ্জামটি প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন এবং আপনি যদি সরঞ্জাম পরিবর্তন পরিচালনার সময় প্যারামিটারগুলির প্রাসঙ্গিক সামঞ্জস্যের দিকে মনোযোগ না দেন, সুস্পষ্ট ট্রেসগুলি উপস্থিত হবে, যা ওয়ার্কপিসের উপস্থিতিকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করবে ।

নীচে বা পাশের পৃষ্ঠে সূক্ষ্ম কল্পনা সম্পাদন করার সময়, সরঞ্জাম চিহ্নগুলি একটি সাধারণ ঘটনা। অনেক সময় লোকেরা মনে করে যে এটি একটি অনিবার্য ত্রুটি। আসলে, এটি সম্পূর্ণরূপে এড়ানো যায়। ওয়ার্কপিসের প্রক্রিয়াকরণে, অবতল কোণগুলির সমাপ্তিটি ছোট সরঞ্জামগুলি দিয়ে প্রতিস্থাপন করা দরকার। প্রক্রিয়া চলাকালীন বল এবং দোলের কারণে, কোণে সরঞ্জামটির ট্রেস তৈরি করা সহজ।

৪. সমাপ্তির পরে, পৃষ্ঠ বা পাশে তুষার বা তীক্ষ্ণ প্রান্ত ছেড়ে দিন

আধুনিক ওয়ার্কপিস প্রসেসিংয়ের উপরিভাগের জন্য উচ্চতর এবং উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে এবং বুড় বা ফাটলগুলির উপস্থিতি গ্রহণযোগ্য নয়। যদি ওয়ার্কপিসটি কোনও ফাইলের মাধ্যমে সংশোধন করা হয় তবে এটি ওয়ার্কপিসের নির্ভুলতা এবং আকারকেও প্রভাবিত করবে। এটি সরাসরি মিলের পরে ব্যবহৃত হয়, এবং আর কোনও গ্রাইন্ডিংয়ের প্রয়োজন হয় না। তবে, প্রকৃত উত্পাদনে, এখনও অনেক গুলো এবং ব্যাচ থাকবে।

এই সমস্যাটি সমাধান করার জন্য, আপনাকে অবশ্যই সরঞ্জামের ব্যবহারের দিকে খুব মনোযোগ দিতে হবে এবং তীক্ষ্ণ কাটাটি নিশ্চিত করার জন্য বিশেষ সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করতে হবে। তদতিরিক্ত, দ্বিতীয় পথ সমাপ্তির সরঞ্জামের পথটি সংযোজন করে টুল পাথের পরিকল্পনা করার একটি ভাল কাজ করা প্রয়োজন, এটি म्हणजे পৃষ্ঠটি প্রথমে প্রক্রিয়াজাত করা হয়, পাশের পৃষ্ঠটি প্রক্রিয়াজাত করা হয়, এবং তারপরে পৃষ্ঠটি প্রক্রিয়াজাত করা হয়, যাতে নিশ্চিত হওয়া যায় যে কোনও বুড়ো এবং ধারালো প্রান্ত আছে। পালিশ workpieces দরকারী।

পাঁচটি, বিশেষ আকারের ওয়ার্কপিস সমাপ্তির জন্য

কিছু বিশেষ আকারের ওয়ার্কপিস সমাপ্তির জন্য, সফ্টওয়্যারটির সাধারণত ফিটিং ত্রুটি থাকে। কখনও কখনও যদি গণনা করা ত্রুটিটি খুব বেশি হয় তবে এটি ওয়ার্কপিসের বিকৃতি ঘটায় এবং উপস্থিতিকে প্রভাবিত করবে। এই সমস্যাটি সমাধান করার জন্য, সফ্টওয়্যার থেকে শুরু হওয়া এবং ত্রুটির যুক্তিসঙ্গত নিয়ন্ত্রণ করা দরকার, যা গণনার গতিতে প্রভাব ফেলবে না এবং ওয়ার্কপিসের বিকৃতি ঘটায় না।

Seve. গুরুতর সরঞ্জাম পরিধানের কারণে ত্রুটি হয়

সরঞ্জামটির যথার্থতা সরাসরি ওয়ার্কপিসের গুণমানকে প্রভাবিত করে, এবং যন্ত্র প্রক্রিয়া চলাকালীন সরঞ্জামটির অতিরিক্ত পরিধান ওয়ার্কপিস আকারের বিচ্যুতি ঘটায়। দ্রুত সরঞ্জাম পরিধানের কারণগুলির মধ্যে এর নিজস্ব উপাদান, ওয়ার্কপিস উপাদান, কাটিয়া প্রক্রিয়া পরামিতি, তেলের কার্যকারিতা কাটা এবং অন্যান্য দিক অন্তর্ভুক্ত। যদি সরঞ্জামটি খুব দ্রুত পরিধান করে, মেশিনটি থামানো উচিত এবং প্রক্রিয়া করার আগে মূল কারণটি খুঁজে পাওয়া উচিত এবং এটি নির্মূল করা উচিত।

সিএনসি মেশিন টুলস ব্যবহারের জন্য উপরের কয়েকটি সতর্কতা রয়েছে। একটি ভাল প্রক্রিয়া পরিবেশ এবং কঠোর প্রক্রিয়া প্রযুক্তির স্তর উন্নয়নের মূল চাবিকাঠি।