ধাতুর পাতঅংশগুলি প্রধানত পাতলা প্লেটগুলির সাথে বাঁকানো হয় এবং ব্যবহৃত মেশিনগুলি মূলত লেজার কাটার মেশিন এবং নমনকারী মেশিনগুলি হয়। অংশগুলিও তুলনামূলকভাবে বড়। সাধারণ প্রক্রিয়াটি হ'ল: শেয়ারিং (কম্বলিং)-নমন-ldালাই-পৃষ্ঠ চিকিত্সা।
জন্য ব্যবহৃত মেশিনস্ট্যাম্পিং অংশএকটি পঞ্চিং মেশিন, এবং অবশ্যই যন্ত্রাংশের নির্ভুলতা অনেক বেশি। সাধারণত এটি নিশ্চিত করার জন্য একটি পাঞ্চিং ডাই ব্যবহার করা হয়। প্রক্রিয়া জড়িত শিয়ারিং হয় (ফাঁকা) -পঞ্চিং-ডিবেরিং ur
তবে আমরা কীভাবে সিদ্ধান্ত নেব যে স্ট্যাম্পিং বা শীট ধাতু ব্যবহার করবেন এবং তাদের পার্থক্য কী?
1. পরিমাণ পৃথক
শীট ধাতু একটি প্রোটোটাইপ বা ছোট ব্যাচের উত্পাদন। সুনির্দিষ্টভাবে বলতে গেলে, এটি প্রমাণযোগ্য এবং পরিমাণ তুলনামূলকভাবে কম। যদি ছাঁচটি খোলা হয় তবে ছাঁচটির ব্যয় উপার্জন হবে না। স্ট্যাম্পিং গণ উত্পাদন এবং যথার্থ প্রয়োজনীয়তা বোঝায়। যদি আউটপুট তুলনামূলকভাবে বড় হয় তবে এটি অবশ্যই ছাঁচে স্ট্যাম্প করা উচিত।
2. বিভিন্ন প্রক্রিয়া
শীট ধাতব অংশগুলি হ'ল ধাতু শীটের অংশ যা হাতুড়ির মতো সাধারণ সরঞ্জামগুলির সাথে শ্রমিকরা ম্যানুয়ালি মারে। এটি স্বল্প দক্ষতার দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। অংশগুলির গুণমান ম্যানুয়ালি নিয়ন্ত্রণ করা হয়, যা পর্যাপ্ত স্থিতিশীল নয়, তবে ব্যয়ও কম is এটি ছোট ব্যাচের উত্পাদন বা পরীক্ষামূলক উত্পাদন পর্যায়ে ব্যবহৃত হয়।
স্ট্যাম্পিং অংশগুলি শীট ধাতব অংশগুলি ডাই এবং প্রেস দ্বারা স্ট্যাম্প করা হয়। এটি উচ্চ দক্ষতা দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, অংশগুলির মান ছাঁচ দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়, স্থিতিশীলতা শক্তিশালী, তবে ব্যয় বেশি হয়, এবং এটি ভর উত্পাদনের জন্য ব্যবহৃত হয়।
নিয়মিত বন্ধনী বা ফ্রেমের জন্য, তারা শীট ধাতু এবং স্ট্যাম্পিং দ্বারা সম্পন্ন হতে পারে, বেশিরভাগ সম্ভাব্য পরিমাণের চেয়ে বেশি পরিমাণে আপ হয়।