প্রোটোটাইপ প্লাস্টিকের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ

অ্যালুমিনিয়াম ছাঁচের বৈশিষ্ট্য:
লাইটওয়েট
 অ্যালুমিনিয়াম খাদটির নিম্ন ঘনত্ব ছাঁচকে হালকা ওজনের এবং প্রক্রিয়া, পরিবহন এবং একত্রিত করা সহজ করে তোলে।
 এটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন টোনেজের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ সরঞ্জাম ব্যবহারের ব্যয় হ্রাস করে।
উচ্চ তাপ পরিবাহিতা
 অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোগুলির দুর্দান্ত তাপ পরিবাহিতা রয়েছে, যা শীতল সময়কে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ উত্পাদনশীলতা উন্নত করে।
 এটি দ্রুত ছাঁচনির্মাণ এবং সংক্ষিপ্ত - চক্র উত্পাদনের জন্য বিশেষভাবে সুবিধাজনক।
সহজ মেশিনেবিলিটি
 অ্যালুমিনিয়াম একটি নরম উপাদান, এটি সিএনসি মেশিনিং, কাটিয়া, ড্রিলিং এবং অন্যান্য ক্রিয়াকলাপগুলির জন্য এটি সহজ করে তোলে।
 উত্পাদন চক্রটি সংক্ষিপ্ত, সাধারণত ছাঁচটি সম্পূর্ণ করতে কেবল 3-10 দিন।
ব্যয় সুবিধা
 উত্পাদন ব্যয়গুলি ইস্পাত ছাঁচের চেয়ে কম, এটি সীমিত বাজেটের সাথে ছোট - ব্যাচ উত্পাদন প্রকল্পের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
 জটিল তাপ চিকিত্সা এবং কঠোর প্রক্রিয়া প্রয়োজন হয় না, আরও উত্পাদন ব্যয় হ্রাস করে।
ভাল পৃষ্ঠ সমাপ্তি
 অ্যালুমিনিয়ামের পৃষ্ঠটি পালিশ করা, স্যান্ডব্লাস্টেড, অ্যানোডাইজড ইত্যাদি সহজ, যা নির্দিষ্ট উপস্থিতির প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে।

অ্যালুমিনিয়াম ছাঁচের সুবিধা:
সংক্ষিপ্ত উত্পাদন চক্র
 ডিজাইন থেকে ডেলিভারি পর্যন্ত, অ্যালুমিনিয়াম ছাঁচগুলি সাধারণত 3 দিন থেকে 2 সপ্তাহ সময় নেয় যা traditional তিহ্যবাহী ইস্পাত ছাঁচের চেয়ে দ্রুত।
সাশ্রয়ী মূল্যের
 ছোট ব্যাচ বা AD -} Hoc উত্পাদন প্রয়োজনের জন্য উপযুক্ত, এটি প্রাথমিক বিকাশের ব্যয়কে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে।
নমনীয়
 ছাঁচের কাঠামোটি সহজেই সামঞ্জস্য করা যায়, যা দ্রুত পুনরাবৃত্ত পণ্য বিকাশ প্রক্রিয়াটির জন্য উপযুক্ত।
বিস্তৃত পণ্যগুলির জন্য উপযুক্ত
 জটিল আকার বা পাতলা - প্রাচীরযুক্ত অংশগুলি বৈচিত্র্যযুক্ত পণ্য ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণের জন্য উত্পাদিত হতে পারে।
সহজ রক্ষণাবেক্ষণ
 অ্যালুমিনিয়াম ছাঁচ পৃষ্ঠের চিকিত্সা কম, কম রক্ষণাবেক্ষণ ব্যয় সহ।

অ্যালুমিনিয়াম ছাঁচের অসুবিধাগুলি:
সংক্ষিপ্ত পরিষেবা জীবন
 অ্যালুমিনিয়াম খাদের কম কঠোরতা এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধের। সাধারণত কেবল 500-10,000 ইনজেকশন সহ্য করতে পারে, যা ব্যাপক উত্পাদনের চাহিদা পূরণ করতে পারে না।
দুর্বল তাপ প্রতিরোধ
 অ্যালুমিনিয়ামের উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করার সীমিত ক্ষমতা রয়েছে এবং দীর্ঘায়িত উচ্চ - তাপমাত্রা ইনজেকশন ছাঁচের বিকৃতি হতে পারে।
অপর্যাপ্ত শক্তি
 যে পণ্যগুলির জন্য উচ্চ শক্তি বা আল্ট্রা - উচ্চ চাপ ইনজেকশন (যেমন গ্লাস ফাইবার রিইনফোর্সড প্লাস্টিক) প্রয়োজন, অ্যালুমিনিয়াম ছাঁচগুলি উপযুক্ত নাও হতে পারে।
সীমিত নির্ভুলতা
 যদিও অ্যালুমিনিয়াম ছাঁচগুলি উচ্চতর নির্ভুলতা অর্জন করতে পারে তবে সহনশীলতা নিয়ন্ত্রণের ক্ষমতাটি উচ্চ - শেষ ইস্পাত ছাঁচগুলির তুলনায় কিছুটা নিকৃষ্ট।

অ্যালুমিনিয়াম ছাঁচের জন্য পরিস্থিতি:
প্রোটোটাইপ বিকাশ
 ডিজাইনের সম্ভাব্যতা যাচাই করুন এবং পরীক্ষার জন্য দ্রুত নমুনা তৈরি করুন।
ছোট ব্যাচের উত্পাদন
 ট্রায়াল উত্পাদন এবং বাজার পরীক্ষার পর্যায়ে উপযুক্ত, হাজার হাজার টুকরো থেকে দশকের উত্পাদন চাহিদা পূরণ করুন।
পণ্য যাচাইকরণ
 কার্যকরী যাচাইকরণ বা উপস্থিতি বিক্ষোভের জন্য ভর উত্পাদনের কাছাকাছি নমুনাগুলি উত্পাদন করুন।
সংক্ষিপ্ত সীসা সময় প্রকল্প
 দ্রুত টার্নারাউন্ডকে সমর্থন করার জন্য টাইট ডেলিভারির সময় সহ উত্পাদন কার্যগুলিতে প্রয়োগ করুন।

নমনীয় ইস্পাত ছাঁচ

নরম ইস্পাত ছাঁচের বৈশিষ্ট্য:
মাঝারি শক্তি
 উপাদানগত কঠোরতা সাধারণত 28 - 32 এইচআরসি এর মধ্যে থাকে, যা মাঝারি-ভলিউম ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের (5,000 থেকে 50,000 চক্র) প্রয়োজনগুলি পূরণ করতে পারে।
 হার্ড ইস্পাত ছাঁচের চেয়ে কাজ করা সহজ, একটি নির্দিষ্ট স্তর শক্তি এবং চাপ সহ্য করতে সক্ষম।
আরও ভাল ঘর্ষণ প্রতিরোধের
 সফট স্টিলের অ্যালুমিনিয়াম ছাঁচের চেয়ে আরও ভাল পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, এটি দীর্ঘ চক্রের সময়ের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
মাঝারি ব্যয়
 হার্ড ইস্পাত ছাঁচের তুলনায় কম ব্যয়, তবে অ্যালুমিনিয়াম ছাঁচের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে উচ্চতর শক্তি এবং পরিষেবা জীবন, সীমিত বাজেটের সাথে মাঝারি উত্পাদন প্রকল্পের জন্য উপযুক্ত।
সংশোধন করা সহজ
 উপাদানের উচ্চ দৃ ness ়তা ছাঁচটি সহজেই প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং ছাঁচের পরীক্ষার পরে সামঞ্জস্য করার অনুমতি দেয়, সমর্থন করে নকশা অপ্টিমাইজেশন।
বহুমুখিতা
 জটিল কাঠামো বা মাল্টি - গহ্বর ছাঁচ তৈরি করতে পণ্য প্রয়োজনের বিস্তৃত পরিসীমা মেটাতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

নমনীয় ইস্পাত ছাঁচের সুবিধা:
দীর্ঘ জীবন
 সাধারণত কয়েক হাজার ইনজেকশন চক্র সমর্থন করে, এটি মাঝারি - ভলিউম উত্পাদন প্রয়োজনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
মাঝারি চক্র সময়
 প্রসেসিংয়ের গতি হার্ড স্টিলের ছাঁচগুলির চেয়ে দ্রুত। তবে প্রায় 2-4 সপ্তাহের সাধারণ উত্পাদন চক্র সহ অ্যালুমিনিয়াম ছাঁচগুলির তুলনায় কিছুটা ধীর।
ব্যয় - কার্যকর
 শক্তি, জীবন এবং ব্যয়ের মধ্যে ভারসাম্য। এটি বিশেষত ফাংশন টেস্টিং, ট্রায়াল উত্পাদন এবং কিছু ব্যাপক উত্পাদন প্রকল্পের জন্য উপযুক্ত।
বিস্তৃত প্লাস্টিকের জন্য উপযুক্ত
 এবিএস, পিসি, পিপি ইত্যাদি সহ বেশিরভাগ ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিকের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সাথে অভিযোজ্য
উচ্চতর নির্ভুলতা
 অ্যালুমিনিয়াম ছাঁচের সাথে তুলনা করে, নমনীয় ইস্পাত ছাঁচগুলি উচ্চতর মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি অর্জন করতে পারে।

নরম ইস্পাত ছাঁচের অসুবিধাগুলি:
সীমিত কঠোরতা
 আল্ট্রা - উচ্চ - চাপ ফোর্স ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ বা কাচের প্রক্রিয়াজাতকরণ - ফাইবার - শক্তিশালী উপকরণগুলির জন্য দুর্বল
দুর্বল জারা প্রতিরোধের
 উচ্চ আর্দ্রতা বা অ্যাসিডিক পরিবেশে মরিচা ঝুঁকিতে থাকে, নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং মরিচা ইনহিবিটারগুলির প্রয়োগের প্রয়োজন হয়।
হেভিওয়েট
 অ্যালুমিনিয়াম ছাঁচের চেয়ে ভারী, যার ফলে উচ্চতর পরিবহন এবং সমাবেশ ব্যয় হয়।
দীর্ঘায়ু হার্ড স্টিলের ছাঁচের মতো ভাল নয়
 দীর্ঘ - মেয়াদী ভর উত্পাদন প্রয়োজন সমর্থন করতে পারে না। এক মিলিয়নেরও বেশি চক্রযুক্ত প্রকল্পগুলির জন্য উপযুক্ত নয়।

নরম ইস্পাত ছাঁচের জন্য সাধারণ উপকরণ
পি 20 স্টিল
 সাধারণত ব্যবহৃত কম কঠোরতা ছাঁচ ইস্পাত, 28-32 এইচআরসি-তে কঠোরতা, মাঝারি ভলিউম উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত।
 ভাল কার্যক্ষমতা, মাঝারি পরিধান প্রতিরোধের, ব্যয় - কার্যকর।
718 স্টিল
 ক্রোমিয়াম {{0} the ছাঁচ ইস্পাত সমন্বিত ভাল পরিধান প্রতিরোধ এবং জারা প্রতিরোধের।
 সাধারণত ইনজেকশন ছাঁচ, যেমন স্বচ্ছ অংশ এবং যথার্থ অংশগুলির দাবিতে ব্যবহৃত হয়।
এস 50 সি স্টিল
 একটি কার্বন সরঞ্জাম ইস্পাত যা সস্তা তবে কম টেকসই।
 সংক্ষিপ্ত - টার্ম ব্যবহার বা কম - বাজেট প্রকল্পের জন্য উপযুক্ত।
NAK80 স্টিল
 উচ্চতর পালিশ ইস্পাত উচ্চতর পৃষ্ঠের সমাপ্তি যেমন প্রসাধনী হাউজিংগুলির জন্য উপযুক্ত পণ্যগুলির জন্য উপযুক্ত।

অন্যান্য ছাঁচের সাথে নরম ইস্পাত ছাঁচের তুলনা

3 ডি প্রিন্টিং ছাঁচ

3 ডি মুদ্রিত ছাঁচের বৈশিষ্ট্য:
উচ্চ নমনীয়তা
 জটিল জ্যামিতিক আকারগুলি উচ্চতর ডিগ্রি ডিজাইনের স্বাধীনতার সাথে মুদ্রণ করা যেতে পারে, যা অভ্যন্তরীণ কুলিং চ্যানেল এবং লাইটওয়েট ডিজাইনের মতো traditional তিহ্যবাহী প্রক্রিয়াজাতকরণ পদ্ধতি দ্বারা উত্পাদন করা কঠিন এমন কাঠামোর উপলব্ধি সক্ষম করে।
সংক্ষিপ্ত উত্পাদন চক্র
 সাধারণত, অনেক সময় সাশ্রয় করার জন্য traditional তিহ্যবাহী ছাঁচের সাথে তুলনা করে ছাঁচ উত্পাদন সম্পূর্ণ করতে 1-3 দিন।
স্বল্প ব্যয়
 বিশেষত ছোট ব্যাচ বা একটি - সময় উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত, traditional তিহ্যবাহী ছাঁচগুলির উচ্চ অগ্রণী বিনিয়োগ এড়ানো।
উপাদান বৈচিত্র্য
 চাহিদা অনুযায়ী ছাঁচের কার্যকারিতা সামঞ্জস্য করতে প্লাস্টিক, আলোক সংবেদনশীল রজন, ধাতব পাউডার এবং অন্যান্য উপকরণ ব্যবহার করা যেতে পারে।
যাচাইকরণ ডিজাইনের জন্য উপযুক্ত
 প্রোটোটাইপ ছাঁচগুলি পণ্য নকশা যাচাইকরণ বা ছোট - প্রচুর ট্রায়াল উত্পাদনের জন্য দ্রুত তৈরি করা যেতে পারে।

3 ডি মুদ্রিত ছাঁচের সুবিধা:
দ্রুত উত্পাদন
 কয়েক ঘন্টা পর্যন্ত ডিজাইন থেকে ছাঁচনির্মাণ পর্যন্ত, দ্রুত পুনরাবৃত্তি এবং বৈধতার জন্য উপযুক্ত।
স্বল্প ব্যয়
 ব্যয়বহুল traditional তিহ্যবাহী ছাঁচ ইস্পাত এবং মেশিনিং সরঞ্জামগুলির প্রয়োজনীয়তা দূর করে, এটি কম - ভলিউম উত্পাদন এবং পরীক্ষামূলক প্রকল্পগুলির জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত করে তোলে।
জটিল কাঠামো উত্পাদন
 অভ্যন্তরীণ কাঠামো, আকৃতির পৃষ্ঠতল এবং কার্যকরী অপ্টিমাইজেশন যেমন হাইড্রোডাইনামিক কুলিং চ্যানেলগুলির সহজ বাস্তবায়ন।
হ্রাস উপাদান বর্জ্য
 অ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং কেবলমাত্র প্রয়োজনীয় উপকরণ ব্যবহার করে এবং traditional তিহ্যবাহী কাটিয়া প্রক্রিয়াগুলির চেয়ে পরিবেশ বান্ধব।
নকশা অপ্টিমাইজেশন সমর্থন
 চাহিদা পরিবর্তনের সাথে দ্রুত মানিয়ে নিতে উত্পাদন চলাকালীন প্রয়োজনীয় হিসাবে ছাঁচ ডিজাইনগুলি সংশোধন করার নমনীয়তা।

3 ডি মুদ্রিত ছাঁচের অসুবিধাগুলি:
সংক্ষিপ্ত জীবনকাল
 Traditional তিহ্যবাহী ইস্পাত ছাঁচের সাথে তুলনা করে, 3 ডি - মুদ্রিত ছাঁচগুলি কম টেকসই এবং উচ্চ চাপ এবং উচ্চ তাপমাত্রার অধীনে দীর্ঘায়িত ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত নয়।
সীমিত লোড - বিয়ারিং ক্ষমতা
 বিশেষত প্লাস্টিক বা রজন দিয়ে তৈরি ছাঁচগুলি ইনজেকশন বা ডাই - কাস্টিংয়ের প্রক্রিয়াতে বিকৃত বা ক্ষতিগ্রস্থ হওয়া সহজ।
সীমিত নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান
 মুদ্রিত স্তরটির টেক্সচারের জন্য অতিরিক্ত প্রক্রিয়াজাতকরণের প্রয়োজন হতে পারে এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি traditional তিহ্যবাহী ছাঁচের মতো ভাল নয়।
উপাদান সীমাবদ্ধতা
 যদিও ধাতব 3 ডি প্রিন্টিং প্রযুক্তি উপলভ্য, ব্যয়টি বেশি, এবং সাধারণ রজন বা প্লাস্টিকের ছাঁচগুলি তাদের প্রয়োগযোগ্যতায় সীমাবদ্ধ।
অপর্যাপ্ত ব্যাচের ক্ষমতা
 ছোট ব্যাচের ট্রায়াল উত্পাদন বা বৈধতার জন্য উপযুক্ত, তবে দীর্ঘ - মেয়াদী ভর উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত নয়।

3 ডি প্রিন্টিং ছাঁচের জন্য উপাদান নির্বাচন:
আলোক সংবেদনশীল রজন
 ছোট ব্যাচ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পরীক্ষা বা যাচাইয়ের জন্য উপযুক্ত, আরও ভাল ছাঁচনির্মাণের নির্ভুলতা এবং বিশদ কর্মক্ষমতা সহ।
প্লাস্টিক (যেমন পিএলএ, অ্যাবস)
 এফডিএম প্রযুক্তি, কম ব্যয়, তবে কম তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং শক্তি ব্যবহার করে মুদ্রিত ছাঁচগুলি।
ধাতু
 ধাতব পাউডার ব্যবহার করে মুদ্রিত ছাঁচগুলি (যেমন স্টেইনলেস স্টিল, অ্যালুমিনিয়াম খাদ) উচ্চ শক্তি এবং উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজনের জন্য উপযুক্ত, উচ্চ ব্যয়ের সাথে।
যৌগিক উপকরণ
 বর্ধিত স্থায়িত্ব এবং কার্যকারিতার জন্য শক্তিশালী প্লাস্টিক বা যৌগিক উপকরণগুলির মাধ্যমে ছাঁচগুলি মুদ্রণ করা।

3 ডি প্রিন্টেড ছাঁচ এবং traditional তিহ্যবাহী ছাঁচের তুলনা:

সিলিকন ছাঁচ

সিলিকন ছাঁচের বৈশিষ্ট্য:
উচ্চ নমনীয়তা এবং ম্যালেবিলিটি
 সিলিকন উপাদানের ভাল নমনীয়তা এবং নমনীয়তা রয়েছে। এবং জটিল জ্যামিতিক আকারের জন্য উপযুক্ত, মাদার ছাঁচের পৃষ্ঠের বিশদটি সঠিকভাবে প্রতিলিপি করতে পারে।
উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ এবং রাসায়নিক স্থায়িত্ব
 উচ্চ - মানের সিলিকন ছাঁচগুলি সাধারণত উচ্চ তাপমাত্রার (-60 ডিগ্রি থেকে 250 ডিগ্রি) প্রতিরোধী এবং বেশিরভাগ রাসায়নিকের বিরুদ্ধে প্রতিরোধী।
স্বল্প ব্যয়
 স্বল্প উত্পাদন ব্যয় এগুলি ছোট - প্রচুর উত্পাদন এবং দ্রুত প্রোটোটাইপিংয়ের জন্য বিশেষ করে তোলে।
সংক্ষিপ্ত উত্পাদন চক্র
 উত্পাদন প্রক্রিয়াটি সহজ, সাধারণত ছাঁচ উত্পাদন সম্পূর্ণ করতে এবং এটি ব্যবহারে রাখার জন্য 1-3 দিন।
অ্যাপ্লিকেশন বিস্তৃত পরিসীমা
 রজন, পলিউরেথেন, মোম, কম গলনাঙ্কের ধাতু ইত্যাদি সহ বিস্তৃত উপকরণগুলি ছাঁচনির্মাণের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে

সিলিকন ছাঁচের সুবিধা
সাধারণ উত্পাদন
 সাধারণ উত্পাদন প্রক্রিয়া, জটিল সরঞ্জাম বা প্রক্রিয়াগুলির প্রয়োজন নেই।
কম - ব্যয় অভিযোজনযোগ্যতা
 ছোট ব্যাচ উত্পাদন বা দ্রুত প্রোটোটাইপিংয়ের জন্য আদর্শ, উন্নয়ন ব্যয়গুলিতে উল্লেখযোগ্য সঞ্চয় সহ।
উচ্চ প্রজনন নির্ভুলতা
 মিনিট টেক্সচার এবং জটিল কাঠামো সহ মাস্টার ছাঁচের বিশদটি সঠিকভাবে পুনরুত্পাদন করতে পারে।
নমনীয়
 সমাপ্ত পণ্যটির ক্ষতি এড়িয়ে ছাঁচটি ছেড়ে দেওয়া সহজ।
উপকরণ বিস্তৃত পছন্দ
 রজন, পলিউরেথেন, জিপসাম এবং কম গলনাঙ্কের ধাতুগুলির মতো বিস্তৃত উপকরণগুলি ছাঁচনির্মাণের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।

সিলিকন ছাঁচের অসুবিধাগুলি:
সংক্ষিপ্ত পরিষেবা জীবন
 ধাতব ছাঁচের সাথে তুলনা করে, সিলিকন ছাঁচগুলির একটি সংক্ষিপ্ত পরিধান প্রতিরোধ এবং আয়ু রয়েছে। এবং সাধারণত কয়েক ডজন থেকে কয়েকশো পণ্য উত্পাদন করতে পারে।
সীমিত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য
 সিলিকন ছাঁচগুলিতে কম কঠোরতা এবং শক্তি থাকে, এটি উচ্চ - চাপ বা উচ্চ - তাপমাত্রা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণকে সহ্য করা কঠিন করে তোলে।
অপর্যাপ্ত মাত্রিক স্থায়িত্ব
 সিলিকন ছাঁচগুলি বারবার ব্যবহারের কারণে বিকৃত হওয়ার ঝুঁকিপূর্ণ, পণ্যগুলির মাত্রিক নির্ভুলতা প্রভাবিত করে।
পরিবেশের প্রতি সংবেদনশীল
 সিলিকন উপকরণগুলি আর্দ্রতা এবং তাপমাত্রার জন্য সংবেদনশীল এবং উপযুক্ত অবস্থার অধীনে সংরক্ষণ করা প্রয়োজন।

সিলিকন ছাঁচ উপাদান নির্বাচন:
স্বচ্ছ সিলিকন
 উচ্চ নির্ভুলতা ছাঁচ এবং ভিজ্যুয়াল ছাঁচ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য।
উচ্চ কঠোরতা সিলিকন
 আরও ভাল ঘর্ষণ প্রতিরোধের এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতা সরবরাহ করে এবং এটি ছোট -} ব্যাচ উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত।
খাদ্য গ্রেড সিলিকন
 চকোলেট এবং কেক ছাঁচের মতো খাদ্য ছাঁচ তৈরির জন্য ব্যবহৃত।
শিল্প সিলিকন
 শিল্প যন্ত্রাংশ উত্পাদন, যেমন অটোমোবাইল পার্টস, সিলস ইত্যাদি জন্য উপযুক্ত

ইপোক্সি রজন ছাঁচ

ইপোক্সি রজন ছাঁচগুলির বৈশিষ্ট্য:
উচ্চ শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা
 ইপোক্সি রজন একটি শক্ত পৃষ্ঠ গঠনের জন্য শক্ত করে যা উচ্চ যান্ত্রিক চাপ সহ্য করতে পারে, জটিল প্রক্রিয়াগুলির জন্য উপযুক্ত এবং দীর্ঘ - সময় ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত।
ভাল রাসায়নিক প্রতিরোধ
 অ্যাসিড, ক্ষার এবং বেশিরভাগ রাসায়নিক দ্রাবক প্রতিরোধী, বিশেষত সংমিশ্রিত পদার্থের রজন গর্ভধারণের জন্য উপযুক্ত।
দুর্দান্ত তাপ স্থায়িত্ব
 ইপোক্সি রজন ছাঁচগুলি উচ্চ তাপমাত্রা (সাধারণত 120 ডিগ্রি -180 ডিগ্রি, বিশেষ ইপোক্সি 250 ডিগ্রি পর্যন্ত সহ্য করতে পারে) সহ্য করতে পারে, গরম প্রেস ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটির জন্য উপযুক্ত।
উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা
 কম নিরাময় সঙ্কুচিত (সাধারণত 1%এরও কম) মাস্টার ছাঁচের বিশদ এবং আকারের নির্ভুলতা বজায় রাখে।
উচ্চ পৃষ্ঠের মসৃণতা
 ছাঁচের পৃষ্ঠটি মিরর এফেক্টে পালিশ করা যেতে পারে, যা সমাপ্ত পণ্যের গুণমান এবং প্রকাশের প্রভাব উন্নত করতে সহায়তা করে।

ইপোক্সি রজন ছাঁচগুলির সুবিধা:
তুলনামূলকভাবে কম উত্পাদন ব্যয়
 ধাতব ছাঁচের চেয়ে কম ব্যয়, ছোট লট উত্পাদন এবং প্রোটোটাইপিংয়ের জন্য উপযুক্ত।
লাইটওয়েট
 ধাতব ছাঁচের সাথে তুলনা করে, ইপোক্সি রজন ছাঁচগুলি ওজনে হালকা হয়, এগুলি পরিচালনা করা এবং হেরফের করা সহজ করে তোলে।
উচ্চ জারা প্রতিরোধের
 ছাঁচের আয়ু প্রসারিত করে রাসায়নিক দ্রাবক এবং উপকরণগুলির বিস্তৃত পরিসীমা প্রতিরোধী।
উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ নমনীয়তা
 ছাঁচের বৈশিষ্ট্যগুলি বিস্তৃত প্রক্রিয়া প্রয়োজন মেটাতে ফিলার বা অন্যান্য শক্তিশালী উপকরণগুলির সাথে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।
দ্রুত ছাঁচনির্মাণ ক্ষমতা
 স্বল্প উত্পাদন চক্র, বাজারের চাহিদা দ্রুত প্রতিক্রিয়ার জন্য উপযুক্ত।

ইপোক্সি রজন ছাঁচগুলির অসুবিধাগুলি:
সীমিত স্থায়িত্ব
 ধাতব ছাঁচের সাথে তুলনা করে, ইপোক্সি রজন ছাঁচগুলি প্রভাব এবং ঘর্ষণ থেকে কম প্রতিরোধী। এবং ছোট এবং মাঝারি - আকারের ভর উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত।
নিম্ন তাপ পরিবাহিতা
 তাপীয় পরিবাহিতা ধাতব ছাঁচের চেয়ে কম, যা নির্দিষ্ট উত্তাপের প্রক্রিয়াগুলিতে উত্পাদনশীলতা হ্রাস করতে পারে।
উচ্চ ডেমোল্ডিং প্রয়োজনীয়তা
 ডেমোল্ড করার সময় ছাঁচের পৃষ্ঠের ক্ষতি করা সহজ, সুতরাং একটি উচ্চ - গুণমান ছাঁচ রিলিজ এজেন্ট ব্যবহার করা প্রয়োজন।
বড় আকারে বিকৃত করা সহজ
 বড় - আকারের ছাঁচগুলি স্ট্রেসের অধীনে বিকৃত হতে পারে বা একটি উচ্চ - তাপমাত্রার পরিবেশ।

ইপোক্সি রজন ছাঁচগুলির যত্ন এবং রক্ষণাবেক্ষণ:
পৃষ্ঠ পরিষ্কার করুন
 ছাঁচের অবশিষ্ট ক্ষতি এড়াতে প্রতিটি ব্যবহারের পরে ছাঁচের পৃষ্ঠটি পরিষ্কার করুন।
নিয়মিত পরিদর্শন
 ফাটল, বিকৃতি বা পরিধানের জন্য নিয়মিত ছাঁচটি পরীক্ষা করুন।
ছাঁচ রিলিজ এজেন্টের ব্যবহার
 ছাঁচের পৃষ্ঠের ক্ষতি কমাতে প্রতিটি ব্যবহারের আগে সমানভাবে রিলিজ এজেন্ট প্রয়োগ করুন।
স্টোরেজ পরিবেশ
 একটি শুকনো এবং শীতল জায়গায় ছাঁচটি সংরক্ষণ করুন, সরাসরি সূর্যের আলো বা একটি উচ্চ - তাপমাত্রার পরিবেশ এড়িয়ে চলুন।
মেরামত ও সংস্কার
 যদি ছাঁচটি ক্ষতিগ্রস্থ হয় তবে ছাঁচের পরিষেবা জীবন দীর্ঘায়িত করতে এটি ইপোক্সি রজন উপাদান দিয়ে মেরামত করা যেতে পারে।

ছাঁচটি কতবার ব্যবহৃত হয় তার তুলনা সারণী

ছাঁচের ধরণ	উত্পাদন চক্র	ব্যবহৃত সময় সংখ্যা	প্রযোজ্য পরিস্থিতি
অ্যালুমিনিয়াম ছাঁচ	5-15 দিন	প্রায় 500-1000 বার	ছোট ব্যাচ উত্পাদন বা প্রোটোটাইপ বিকাশের জন্য উপযুক্ত, কম ঘন ঘন ব্যবহার, দ্রুত প্রোটোটাইপিংয়ের জন্য উপযুক্ত।
নমনীয় ইস্পাত ছাঁচ	10-30 দিন	প্রায় 5000-10000 বার	ছোট এবং মাঝারি - আকারের ব্যাচ উত্পাদন, দীর্ঘতর পরিষেবা জীবন, মাঝারি নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তার সাথে ব্যাপক উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত।
সিলিকন ছাঁচ	2-7 দিন	প্রায় 10-50 বার	দ্রুত প্রোটোটাইপিং, ছোট ব্যাচের উত্পাদন বা শিল্পকর্ম ইত্যাদির জন্য উপযুক্ত সীমিত ব্যবহার, সহজেই ক্ষতিগ্রস্থ, জটিল আকারের অংশগুলির জন্য উপযুক্ত।
3 ডি প্রিন্টিং ছাঁচ	1-7 দিন	প্রায় 10-100 বার	কম ভলিউম উত্পাদন, প্রোটোটাইপিং বা জটিল আকৃতির অংশগুলির জন্য উপযুক্ত, তবে দুর্বল স্থায়িত্ব এবং দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত নয়।
ইপোক্সি রজন ছাঁচ	5-10 দিন	প্রায় 100-500 বার	ছোট এবং মাঝারি ক্ষেত্রে প্রযোজ্য - আকারের ভর উত্পাদন, উচ্চতর নির্ভুলতা, তুলনামূলকভাবে বেশি ঘন ঘন ব্যবহার, তবে ধাতব ছাঁচের চেয়ে এখনও কম টেকসই।

 

কীভাবে সেরা উপযুক্ত ইনজেকশন ছাঁচ চয়ন করবেন?

নমুনা পরিমাণ

স্বল্প পরিমাণে 3 ডি প্রিন্টিং ছাঁচ বা সিলিকন ছাঁচ চয়ন করুন; মাঝারি পরিমাণের জন্য অ্যালুমিনিয়াম ছাঁচ বা নরম ইস্পাত ছাঁচ চয়ন করুন।

পণ্যের প্রয়োজনীয়তা

উচ্চ নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তির জন্য অ্যালুমিনিয়াম বা নরম ইস্পাত ছাঁচ।

সময় ব্যয়

সময় যখন শক্ত হয় তখন 3 ডি প্রিন্টিং ছাঁচ বা সিলিকন ছাঁচ চয়ন করুন।

বাজেটের সীমাবদ্ধতা

যখন কম বাজেট, ইপোক্সি রজন বা সিলিকন ছাঁচ চয়ন করুন।

এটি লক্ষ করা উচিত যে সমস্ত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রোটোটাইপগুলির নির্বাচনটি প্রথমে পণ্যের নিজস্ব প্রয়োজনীয়তা এবং মূল্যকে উল্লেখ করা উচিত, সবচেয়ে উপযুক্ত প্রোটোটাইপ ছাঁচগুলি নির্বাচন করার জন্য দুজনের সংমিশ্রণ