ক। স্বয়ংক্রিয় কাটিয়া চালানোর সময়, ইস্পাত প্লেটটিকে গ্যাস কাটিয়া প্ল্যাটফর্মে তুলতে গেলে, ইস্পাত প্লেটের দুটি প্রান্ত এবং গাইড রেলের মধ্যে দূরত্বের পার্থক্যটি 5 মিমির মধ্যে সামঞ্জস্য করা উচিত। আধা-স্বয়ংক্রিয় কাটিয়া সম্পাদন করার সময়, গাইড রেলটি কাটতে হবে ইস্পাত প্লেটের প্লেনে স্থাপন করা উচিত এবং তারপরে কাটিয়া মেশিনটি গাইড রেলের উপর আলতো করে স্থাপন করা উচিত। কাটা টর্চটি অপারেটরের মুখের সাথে তৈরি করুন, ইস্পাত প্লেটের বেধ অনুযায়ী কাটিয়া অগ্রভাগটি নির্বাচন করুন এবং কাটিয়া সোজা এবং কাটিয়া গতি সামঞ্জস্য করুন।
খ। বিভিন্ন স্বয়ংক্রিয় কাটিয়া এবং আধা-স্বয়ংক্রিয় কাটিয়া পদ্ধতি অনুসারে, প্রতিটি কাটিয়া মশালের দূরত্ব সামঞ্জস্য করুন, রিয়ার ড্র্যাগের পরিমাণ নির্ধারণ করুন এবং ব্যবধান ক্ষতিপূরণ বিবেচনা করুন; কাটিয়া প্রক্রিয়াতে, কাটিয়া মশাল কোণের আকার এবং দিকনির্দেশটি প্রধানত ইস্পাত প্লেটের বেধ দ্বারা নির্ধারিত হয়। কাটিয়া অগ্রভাগের প্রবণতা কোণ এবং কাটিয়া টুকরা এবং কাটিয়া মার্জিনের বেধের মধ্যে সম্পর্ক নিম্নলিখিত টেবিলটিতে প্রদর্শিত হয়: কাটিয়া অগ্রভাগের প্রবণতা কোণ এবং কাটিয়া টুকরো বেধের মধ্যে সম্পর্ক কাটিয়া বেধের বেধ টুকরা জিজি এলটি; 10 ≥10 প্রবণতার দিকের পিছনে ঝোঁক কোণ সংখ্যা 10 ° -15 ° 0 ° ইস্পাত প্লেট কাটিয়া মার্জিন টেবিল কাটিয়া পদ্ধতি উপাদান বেধ মিমি কাটিং ফাঁক প্রস্থ (মিমি) মন্তব্যসমূহ গ্যাস কাটার উপাদান ≤10 1 ~ 2 10 ~ 20 2.5 20 ~ 40 3.0 40 বা আরও বেশি।
গ। প্লেটের বেধ অনুযায়ী কাটিয়া প্যারামিটারগুলি সামঞ্জস্য করুন। কাটিয়া পরামিতিগুলির মধ্যে কাটিয়া অগ্রভাগের মডেল, অক্সিজেন চাপ, কাটা গতি এবং প্রিহিটিং শিখার শক্তি ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত থাকে process একই ধরণের স্টিলের প্লেটগুলির জন্য, কাটিয়া পরামিতিগুলি নির্ধারণ করতে এবং কাটিয়া অগ্রভাগের বায়ু সম্পর্কিত অবস্থা পরীক্ষা করার জন্য অনুরূপ ইস্পাত প্লেটের পরীক্ষামূলক কাটিয়া চালানো উচিত।
পুরু প্লেট গ্যাস কাটিয়া সম্পাদন করার সময়, কাটিয়া অগ্রভাগটি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের উপর লম্ব রাখুন। পুরো বিভাগটি কেটে দেওয়ার পরে, কাটিয়া অগ্রভাগটি সরান এবং সাধারণ গ্যাস কাটারে স্যুইচ করুন। যখন গ্যাস কাটা শেষের দিকে পৌঁছতে চলেছে, কাটার নীচের অংশটি পুরোপুরি কাটাতে গতিটি কিছুটা কমিয়ে দেওয়া উচিত।
ইস্পাত প্লেট কাটার লাইনের লোড এবং আনলোডিং (শিখা কাটা, প্লাজমা কাটিয়া, লেজার কাটিং, ইত্যাদি) সাধারণত লোড করার সময় কেবল একটি পুরো প্লেট তোলা প্রয়োজন। কাটার পরে, সমস্ত কাটিয়া ওয়ার্কপিসগুলি কাটিং টেবিল থেকে এক সময় বা যতটা সম্ভব সম্ভব উত্তোলন করা হয় এই প্রয়োজনীয়তার প্রতিক্রিয়া হিসাবে, হানউই ম্যাগনেট ম্যাট্রিক্স এবং ঘন বৈদ্যুতিক স্থায়ী চৌম্বক স্প্রেডার সিস্টেম তৈরি করেছে।
আমাদের সংস্থাটি একটি উদ্ভাবনী এন্টারপ্রাইজ যা নির্ভুলতা শীট ধাতু যন্ত্রাংশ উত্পাদন এবং যান্ত্রিক সমাপ্তি, আর জিজি অ্যাম্প; ডি, উত্পাদন এবং বাণিজ্যকে সংহত করে on এটি পরিবেশ সুরক্ষা, নির্মাণ যন্ত্রপাতি, শিল্প নিয়ন্ত্রণ, বৈদ্যুতিক শক্তি, চিকিত্সা চিকিত্সা, যোগাযোগ, পরিবহন রেল, খাদ্য সরঞ্জাম, আর্কিটেকচারাল অলঙ্করণ প্রকৌশল এবং অন্যান্য শিল্পের জন্য পেশাদার পেশাদার পরিষেবা সরবরাহ করতে পারে। প্রধান পণ্যগুলির মধ্যে বিভিন্ন চ্যাসিস ক্যাবিনেটস, শিল্প কনসোল, ছাঁচ, সরঞ্জাম সরঞ্জাম এবং অ-মানক ধাতু পণ্য অন্তর্ভুক্ত। উপরের অংশগুলির অঙ্কন এবং কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য অনুসারে। বিভিন্ন প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রযুক্তি বিকল্প উপলব্ধ:
(1) মরা স্ট্যাম্পিং;
(2) তারের ইডিএম;
(3) উচ্চ চাপ জল কাটা;
(4) লেজার কাটা।